传统供应链模式下供需双方的痛点

在全球经济下滑,传统制造业产能过剩,供给侧结构性改革的多重压力下,传统企业的生存空间面临巨大的压力。国内制造业的供应链管理和物流成本高达20%以上,而欧美国家供应链管理和物流成本则低至8%。因此,对于我国制造业来说,供应链和物流管理成本具有较大的压缩空间。但是,降低供应链成本绝不是企业单方面的内部行为,而是需要供应链上下游的通力协作方能实现。

经过多年信息化实施,目前不少企业已经建立、健全了各类业务系统,但在供应链协同业务上,则较为滞后,并未实现供需双方信息共享。目前,绝大部分的企 业间协作通常还在人工干预下,通过电话、传真、邮件等非信息化流程进行,处于信息瘀滞的低效率状态。供需双方协作矛盾日益尖锐,协作成本(人力及管理 成本)居高不下,已成为传统协作模式下的常态。

传统协作流程下协作不畅已成为制约供需双方效率提升的主要障碍


企业内部业务系统高效率运行,但业务系统中与上下游企业相关的协作环节则通过低效的人工干预的手段进行,供需协作效率低,协作成本高;

上下游企业间无法实现互联互通、信息共享及价值最大化;协作效率低,协作成本高;

上下游企业间技术标准、规范不统一,传递及共享速度慢,且人为因素干扰大;

上下游企业间的财务结算及往来业务流程复杂,现场挂账对账压力大、效率低;

业务流程中的紧急变更信息无法及时通达供应商。

采购、技术、质量、开发、财务、物流等相关的供应链流程协同难度大,供方企业难以规范地按需方要求供货,需方企业也难及时了解供货进程;

典型案例


宗申集团

宗申机车通过易链网平台,成功将供应商物资供货单据、条码、装箱单等的打印推送到供应商端,并规范了单据及供货流程。


润通科技

润通科技通过易链网平台,成功实现了供应商从送检入库到挂账、对账的全程化协同控制。


里斯特

江苏里斯特则通过易链网平台,成功实现了从采购订单发布到订单确认、供应商供货、供货质量自动化评估考核的全程管控。

他们都在易链网,欢迎您的加入

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